ナノ微細化(粉砕・破砕・分散・解砕・乳化・封じ込め・密封)・粉粒体処理(分級・ふるいわけ・分離・濃縮・供給・混合・乾燥)機器･システム

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粉砕メディアを用いずに、流体の持つ運動エネルギーを利用粉砕を行ないます。　　コンタミを排除した超微粒子の生成が　可能であり、新しい構造材料への道を開きます。　高圧の圧縮エア・ガスを使用可能としたジェットミルを用いた気流式微粉砕機です。円周内に均等分割した位置に　グラインディグノズル（粉砕ノズル）を、配置し、そのひとつを供給ノズルに変更することで、最適な同心円の渦流を　実現しました。　最適な渦流、高圧空気・ガスでも安定した連続粉砕が可能です。　　高性能製品開発用新素材開発、超微粉砕化による、新たな付加価値の付与、高純度粉末（異物混入のない微粉砕、　シャープな粒径分布）の製造、処理量の増大による、対エネルギーコスト生産性向上等に、活用頂けます。　　高圧エア･ガスを使用できるため、従来粉砕できなかった材料も微粉砕が可能です。　窒素ガス・パージ条件、気密性が　必要な　材料粉砕、サブミクロン、ナノ微粉砕・解砕に最適です。
■　粉砕機構　　　　高速に加速されたエアー・ガスに巻き込まれ、粉砕室に導入された粉粒体は、粒子間衝突・磨砕により、サブミクロンレベルの微粒子にまで、微細化されます。ジュールトムソン効果（気体自由膨張時の温度降下効果）により材料の温度上昇抑制温度上昇が少ないため、融点の低い物質の粉砕に適しています。高圧の圧縮エア・ガスを使用可能としたジェットミルを用いた気流式微粉砕機です。　粉砕材料の壁面への衝突が少ないため、ミル内部の磨耗・圧着が起こりにくい構造です。材料の偏心が小さいため、より高濃度（高処理量）での粉体の微粉砕が可能です。粒子間衝突･磨砕の依存度が高く、より微細粉砕が得られます。　 ■　システム・フロー ①　原料を定量供給機よりジェットミルに供給。 ②　コンプレッサー等より供給される高圧エア・ガスを、レシーバー　　タンク、及びミル側エアタンク経由、粉砕室に導入。 ③　ジェットミルに導入された高圧エア・ガスにより、原料は微粉砕され、　　粉砕室より排出されるエア・ガスと、ともに、バグフィルターに移動、　　捕集される。 ■　サイクロン（ジェットミル　/　バグフィルター間）により、粉砕品を　　分級するシステムも可能。 ■　粉砕工程を、繰返し実施可能な、循環システム構築も可能。 ■　各種ラボ用システム　　　　標準ラボ・システム　　高温型ラボ・システム　　密封型ラボシステム＊　中大型生産機と同様の、サブミクロン・ナノ微粉砕結果を、得る　　ことが可能です。＊　小型（ベビー）コンプレッサー、窒素ガスボンベ等の圧力源での　　粉砕が可能で、各種実験が、簡便に実施可能です。＊　少量の実験が可能であり、回収率が高いため、高額な粉砕サン　　プルによる実験も、　　　大きな負担なく実施できます。＊　グローブボックスを併用することにより、窒素ガス・パージ条件　　機密性が必要な材料の微粉砕、微粉飛散防止等の対応にも、最適　　です。　＊　1.5ＭPaまでの高圧、200℃までの高温の粉砕ガスの使用が　　可能なジェットミルを使用、高温・高圧条件での実験が可能となり　　ます。＊　安全性の高い設計・構造で、各種条件での実験に、使用頂けます。＊　圧力・処理量を変え、任意の平均粒径の調整が可能です。	【適用材料】コバルト、金属化合物、ニッケル、炭酸カルシウム、金属酸化物、酸化アルミ、顔料、磁性材料、酸化鉄、セラミック、有機顔料、フェライト混合物、シリカ、酸化チタン、ラクトース、コバルト、二酸化鉛、シルク、各種合金、電池材料、硝酸ストロンチウム、無機物、アパタイト、銀粉、カーボン、食品添加物、フェライト、ペプチド、プロテイン、核酸、アミノ酸、活性炭、結晶セルロース、樹脂、ＰＩ、カーボン、カーボンナノチューブ、カルシウム、ゲルマニウム、シリカ、ジルコニア、ゼオライト、タルク、タングステン、ニッケル、リン酸塩、リン酸水素カルシウム、ワックス、亜鉛合金、雲母、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、各種プラスチック、各種化成品、銀、珪素合金、蛍光粉、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉛、酸化錫、酸化鉄、磁性粉、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウム，水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、窒化珪素、電子材料、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、有機顔料、その他
製品・サービスに係わる資料は、資料・データページからも、ダウンロード頂けます。御質問・御要望等に付きましては、問合わせページから、御連絡頂くか、弊社担当まで、御一報下さい。　（電話：04-2997-8070 ・ 8071 / 電子メール： sales@ftajapan.com / ファックス： 04-2997-8079）

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粉砕メディアを用いずに、流体の持つ運動エネルギーを利用粉砕を行ないます。　　コンタミを排除した超微粒子の生成が　可能であり、新しい構造材料への道を開きます。　高圧の圧縮エア・ガスを使用可能としたジェットミルを用いた気流式微粉砕機です。円周内に均等分割した位置に　グラインディグノズル（粉砕ノズル）を、配置し、そのひとつを供給ノズルに変更することで、最適な同心円の渦流を　実現しました。　最適な渦流、高圧空気・ガスでも安定した連続粉砕が可能です。　　高性能製品開発用新素材開発、超微粉砕化による、新たな付加価値の付与、高純度粉末（異物混入のない微粉砕、　シャープな粒径分布）の製造、処理量の増大による、対エネルギーコスト生産性向上等に、活用頂けます。　　高圧エア･ガスを使用できるため、従来粉砕できなかった材料も微粉砕が可能です。　窒素ガス・パージ条件、気密性が　必要な　材料粉砕、サブミクロン、ナノ微粉砕・解砕に最適です。
■　粉砕機構　　　　高速に加速されたエアー・ガスに巻き込まれ、粉砕室に導入された粉粒体は、粒子間衝突・磨砕により、サブミクロンレベルの微粒子にまで、微細化されます。ジュールトムソン効果（気体自由膨張時の温度降下効果）により材料の温度上昇抑制温度上昇が少ないため、融点の低い物質の粉砕に適しています。高圧の圧縮エア・ガスを使用可能としたジェットミルを用いた気流式微粉砕機です。　粉砕材料の壁面への衝突が少ないため、ミル内部の磨耗・圧着が起こりにくい構造です。材料の偏心が小さいため、より高濃度（高処理量）での粉体の微粉砕が可能です。粒子間衝突･磨砕の依存度が高く、より微細粉砕が得られます。　 ■　システム・フロー ①　原料を定量供給機よりジェットミルに供給。 ②　コンプレッサー等より供給される高圧エア・ガスを、レシーバー　　タンク、及びミル側エアタンク経由、粉砕室に導入。 ③　ジェットミルに導入された高圧エア・ガスにより、原料は微粉砕され、　　粉砕室より排出されるエア・ガスと、ともに、バグフィルターに移動、　　捕集される。 ■　サイクロン（ジェットミル　/　バグフィルター間）により、粉砕品を　　分級するシステムも可能。 ■　粉砕工程を、繰返し実施可能な、循環システム構築も可能。 ■　各種ラボ用システム　　　　標準ラボ・システム　　高温型ラボ・システム　　密封型ラボシステム＊　中大型生産機と同様の、サブミクロン・ナノ微粉砕結果を、得る　　ことが可能です。＊　小型（ベビー）コンプレッサー、窒素ガスボンベ等の圧力源での　　粉砕が可能で、各種実験が、簡便に実施可能です。＊　少量の実験が可能であり、回収率が高いため、高額な粉砕サン　　プルによる実験も、　　　大きな負担なく実施できます。＊　グローブボックスを併用することにより、窒素ガス・パージ条件　　機密性が必要な材料の微粉砕、微粉飛散防止等の対応にも、最適　　です。　＊　1.5ＭPaまでの高圧、200℃までの高温の粉砕ガスの使用が　　可能なジェットミルを使用、高温・高圧条件での実験が可能となり　　ます。＊　安全性の高い設計・構造で、各種条件での実験に、使用頂けます。＊　圧力・処理量を変え、任意の平均粒径の調整が可能です。	【適用材料】コバルト、金属化合物、ニッケル、炭酸カルシウム、金属酸化物、酸化アルミ、顔料、磁性材料、酸化鉄、セラミック、有機顔料、フェライト混合物、シリカ、酸化チタン、ラクトース、コバルト、二酸化鉛、シルク、各種合金、電池材料、硝酸ストロンチウム、無機物、アパタイト、銀粉、カーボン、食品添加物、フェライト、ペプチド、プロテイン、核酸、アミノ酸、活性炭、結晶セルロース、樹脂、ＰＩ、カーボン、カーボンナノチューブ、カルシウム、ゲルマニウム、シリカ、ジルコニア、ゼオライト、タルク、タングステン、ニッケル、リン酸塩、リン酸水素カルシウム、ワックス、亜鉛合金、雲母、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、各種プラスチック、各種化成品、銀、珪素合金、蛍光粉、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉛、酸化錫、酸化鉄、磁性粉、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウム，水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、窒化珪素、電子材料、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、有機顔料、その他
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